Penetración real de la tinta de impresión:
1. El grosor de la capa de película (determina la cantidad de tinta). Si usamos pegamento fotosensible para hacer la pantalla, también debemos considerar el contenido sólido del propio pegamento fotosensible. Después de fabricar el pegamento fotosensible con bajo contenido de sólidos, la película se volatilizará y la película se volverá más delgada. Por lo tanto, solo podemos usar un medidor de espesor para detectar el espesor total de la pantalla.
2. La viscosidad de la tinta (afecta indirectamente al grosor de la capa de tinta). Cuanto menor sea la viscosidad de la tinta en el proceso de impresión, más gruesa será la capa de tinta, porque la propia tinta contiene menos disolvente, por el contrario, más fina.
3. La boca del raspador (afecta directamente la cantidad de tinta). Si la hoja de la escobilla de goma está en ángulo recto, el volumen de tinta es pequeño. El volumen de tinta es grande si está en un ángulo obtuso.
4. La presión de la escobilla de goma (afecta directamente la cantidad de tinta). Durante la impresión, cuanto mayor sea la presión sobre la escobilla de goma, menor será la gota de tinta. La razón es que la tinta se ha eliminado antes de exprimirse por completo de la malla. Al contrario, es pequeño.
5. La tensión de la pantalla (afecta el tamaño de la abertura, el número de mallas de la pantalla, el diámetro del alambre y el grosor de la pantalla). En el proceso de estirar la pantalla, a medida que aumenta la tensión, los parámetros técnicos de la pantalla cambiarán en consecuencia. Primero, afecta el número de malla de la malla de alambre, cuanto mayor es la tensión, mayor es la caída en el tamaño de la malla (hasta que la malla se deforma plásticamente). A continuación, afectará el ancho del orificio de la pantalla, la malla se hará más grande, el diámetro del alambre se volverá más delgado y la tela de malla se volverá más delgada. Estos factores eventualmente conducirán a cambios en la cantidad de tinta.
6. Tipo de tinta (afecta indirectamente al grosor de la capa de tinta). Sabemos que después de imprimir la tinta a base de solvente, el solvente se evaporará y la capa de tinta final se volverá más delgada. Después de la impresión, la resina se cura inmediatamente después de ser irradiada con rayos ultravioleta, por lo que la capa de tinta permanece sin cambios.
7. La dureza de la escobilla de goma (afecta indirectamente al grosor de la capa de tinta). En el proceso de impresión, cuanto mayor sea la dureza de la escobilla de goma, menos se deformará, menor será la cantidad de tinta y viceversa.
8. El ángulo del raspador. (Afecta indirectamente al grosor de la capa de tinta). Al imprimir, cuanto menor sea el ángulo entre la escobilla de goma y la pantalla, mayor será la cantidad de tinta, porque la escobilla de goma y la pantalla están en contacto con la superficie. Al contrario, es pequeño.
9. La presión de la cuchilla de retorno de tinta (la cantidad de tinta directa). Cuanto mayor sea la presión aplicada a la cuchilla de retorno de tinta, mayor será la cantidad de tinta, porque la cuchilla de retorno de tinta ha exprimido una pequeña cantidad de tinta de la malla antes de imprimir. Al contrario, es pequeño.
10. Entorno de impresión (afecta indirectamente al grosor de la capa de tinta). Un problema que siempre hemos pasado por alto es el cambio de temperatura y humedad del entorno del taller de impresión. Si la temperatura del entorno de impresión cambia demasiado, afectará a la propia tinta (como la viscosidad de la tinta, la movilidad, etc.).
11. Materiales de impresión. (Afecta directamente al grosor de la capa de tinta). La planitud de la superficie del sustrato también afectará el grosor de la capa de tinta, y la tinta de la superficie rugosa se filtrará (como trenza, cuero, madera). Lo contrario es mayor.
12. La velocidad de impresión (afecta indirectamente al grosor de la capa de tinta). Cuanto más rápida sea la velocidad de impresión, menor será la gota de tinta. Debido a que la tinta no ha llenado completamente la malla, la tinta se ha exprimido, provocando la interrupción del suministro de tinta.
sabemos que si un determinado enlace cambia durante el proceso de impresión, eventualmente conducirá a un volumen de tinta inconsistente. ¿Cómo debemos calcular el grosor de la capa de tinta? Un método consiste en pesar el peso de la tinta húmeda. Primero, intente mantener todos los enlaces de la impresión sin cambios. Después de imprimir, pese el peso del sustrato y luego reste el peso original del sustrato. El dato obtenido es el de la tinta húmeda. Para el peso, otro método consiste en medir el grosor de la capa de tinta. Use un medidor de espesor para medir el espesor del sustrato después de cubrir la tinta y luego reste el espesor original del sustrato. Los datos obtenidos son el grosor de la capa de tinta.
Cómo controlar el grosor de la capa de tinta en el proceso de impresión de la impresora serigráfica se ha convertido en un problema al que se enfrentan los impresores serigráficos. Lo primero que tenemos que hacer es utilizar el equipo de medición existente para asegurar la exactitud y objetividad de los datos medidos; La fábrica de las instalaciones puede utilizar una máquina de recubrimiento automática para completar el proceso de encolado y garantizar el grosor de la capa de pegamento. Lo siguiente que debe hacer es asegurarse de que todos los eslabones en la fabricación e impresión de planchas permanezcan sin cambios tanto como sea posible. Cada parámetro de impresión debe estar bien documentado para proporcionar datos ideales para encontrar el grosor de capa de tinta correcto, de modo que la impresora de pantalla pueda imprimir mejor.
Hora de publicación: Jan-21-2021